1. Do czego konkretnie odnosi się „niezawodność” sprzętu do cumowania dronów? Jak ustalić, czy produkt do cumowania drona jest niezawodny?
„Niezawodność” sprzętu do cumowania bezzałogowych statków powietrznych odnosi się do zdolności do utrzymania stabilnej pracy podczas długotrwałego użytkowania, co odzwierciedla się w trzech wymiarach: czasie ciągłej pracy, adaptacji do ekstremalnych warunków środowiskowych i wskaźniku awaryjności. Czas ciągłej pracy bezpośrednio wpływa na wydajność pracy. Wysokiej jakości sprzęt musi obsługiwać nieprzerwane zasilanie i komunikację przez ponad 72 godziny, aby uniknąć częstych wyłączeń i zmian zasilania. Adaptacja do ekstremalnych warunków środowiskowych obejmuje odporność na temperaturę (-20 ℃ do 55 ℃), wodoodporność i pyłoszczelność (co najmniej stopień ochrony IP65), odporność na wiatr (powyżej 8 stopnia) itp., co ma kluczowe znaczenie dla operacji na zewnątrz. Wskaźnik awaryjności musi być kontrolowany poniżej 0,5% rocznie, aby zapewnić postęp projektu.
Ocenę niezawodności można przeprowadzić z trzech aspektów: badanie danych testowych, takich jak to, czy przeszedł test pracy przy pełnym obciążeniu przez 3000 godzin; Sprawdzanie kwalifikacji certyfikacyjnych, certyfikacja systemu jakości ISO 9001 i certyfikacja specyficzna dla branży są podstawą; Przetestowano praktyczne przypadki, takie jak sprzęt, który dostarczyliśmy norweskiej straży przybrzeżnej, który pozostawał w służbie nieprzerwanie przez 6 miesięcy w ekstremalnie zimnej pogodzie -15 ℃ z zerową liczbą awarii. Jest to mocny dowód niezawodności.
2. Jakie scenariusze branżowe są odpowiednie dla urządzeń do cumowania bezzałogowych statków powietrznych?
Podstawową zaletą urządzeń do cumowania bezzałogowych statków powietrznych (UAV) jest „długotrwałe zawisanie + stabilne zasilanie”, co czyni je niezbędnymi w wielu scenariuszach branżowych
Kontrola energetyczna: zapewnienie ciągłego zasilania bezzałogowych statków powietrznych do inspekcji linii przesyłowych, obejmując szerszy zakres;
Bezpieczeństwo granic: 24-godzinne nieprzerwane monitorowanie obszarów wrażliwych, w połączeniu ze sprzętem na podczerwień w celu uzyskania ostrzeżeń w każdych warunkach pogodowych;
Komunikacja alarmowa: Szybkie konfigurowanie tymczasowych stacji bazowych komunikacyjnych po wystąpieniu katastrofy w celu zapewnienia płynnych sygnałów ratunkowych;
Geodezja i mapowanie rolnicze: Długotrwałe pozyskiwanie z powietrza precyzyjnych danych dotyczących gruntów rolnych w celu wspomagania precyzyjnego sadzenia.
3. Z którymi krajami współpracowaliście w zakresie swoich produktów do cumowania dronów? Jak rozwiązać problemy związane ze wsparciem technicznym transgranicznym we współpracy?
Obecnie nasze produkty do cumowania dronów nawiązały stabilne relacje współpracy z przedsiębiorstwami w 12 krajach, obejmując Europę, Amerykę, Azję Południowo-Wschodnią, Afrykę i inne regiony. Na przykład znana grupa ochroniarska w Niemczech wykorzystała nasz sprzęt do budowy sieci monitoringu granic; Amerykańska firma zajmująca się geodezją dronami X wykorzystuje go do skanowania terenu na dużą skalę; Zarząd Portu w Singapurze wykorzystuje go do monitorowania dyspozycji statków; Południowoafrykańskie firmy wydobywcze wdrażają systemy bezpieczeństwa w odległych obszarach górniczych.
Wsparcie techniczne dla współpracy transgranicznej jest kluczowe, a my rozwiązujemy problemy poprzez potrójną ochronę:
Przepisy lokalne: Z góry opanuj standardy różnych krajów, takie jak certyfikat CE UE i certyfikat FCC USA, aby zapewnić, że produkty są bezpośrednio dostosowane do lokalnych przepisów;
Globalna sieć serwisowa: Z trzema głównymi centrami posprzedażowymi w Holandii, Dubaju i Singapurze, wyposażonymi w wielojęzyczne zespoły techniczne, zapewniamy reakcję na miejscu w ciągu 72 godzin;
System zdalnego wsparcia: Opracuj dedykowany system eksploatacji i konserwacji, w którym klienci mogą przesyłać dane urządzenia w czasie rzeczywistym, a inżynierowie diagnozują ponad 90% drobnych usterek za pośrednictwem chmury, zmniejszając wymagania dotyczące serwisu na miejscu. Na przykład, podczas obsługi japońskich klientów, problem adaptacji protokołu komunikacyjnego został rozwiązany w ciągu 2 godzin poprzez zdalne debugowanie.